Наиболее распространенные типы основаны на используемых смолах:

• Эпоксидные полы: Отличаются высокой химической стойкостью, прочностью на сжатие и хорошей адгезией. Идеальны для складов, производств и гаражей.
• Полиуретановые полы: Более эластичны и устойчивы к истиранию и абразивному износу. Предпочтительны для зон с высокими вибрационными нагрузками и перепадами температур (например, холодильные камеры).
• Метилметакрилатные (ММА) полы: Самый быстротвердеющий тип. Позволяют запустить объект в эксплуатацию уже через 2-4 часа после укладки. Часто используются в помещениях, требующих быстрой сдачи в эксплуатацию.

Главные преимущества – бесшовность (отсутствие мест скопления грязи и влаги), высочайшая механическая прочность (зависит от толщины слоя), химическая инертность, простота в уборке (достаточно влажной протирки), долговечность (срок службы может достигать 20-30 лет при правильной эксплуатации) и широкие возможности дизайна (3D-эффекты, чистые цвета, чипсы).

Толщина сильно зависит от назначения покрытия:

• Тонкослойные (0,5 мм – 1 мм): Выполняют декоративную функцию, используются в жилых помещениях с умеренной нагрузкой.
• Среднеслойные (2 мм – 3 мм): Стандарт для офисов, больниц, магазинов. Обеспечивают хорошую прочность.
• Высоконаполненные (от 4 мм до 8 мм и более): Применяются в тяжелой промышленности, на складах, в паркингах. Включают большое количество кварцевого песка для максимальной износостойкости.

Различают три стадии:

1. Пешеходная нагрузка: Можно аккуратно ходить через 12–24 часа (для эпоксидов при +20°C).
2. Легкая механическая нагрузка: Через 3–7 дней.
3. Полное химическое отверждение (достижение максимальной прочности и химстойкости): Может занимать от 7 до 28 суток.

Идеальная температура воздуха и основания – +15°C до +25°C. Относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40% до 70%. Слишком низкие температуры замедляют полимеризацию, слишком высокие – ускоряют и могут вызвать дефекты.

 Да, дегазация обязательна, особенно при заливке самовыравнивающихся полов. После разлива состава в нем остаются захваченные пузырьки воздуха. Для их удаления используют специальный игольчатый (аэрирующий) валик. Если этого не сделать, воздух выйдет при полимеризации и оставит на поверхности неровности и кратеры.

Нанесение на холодное основание (ниже +10°C) нежелательно, так как замедляет реакцию и может привести к образованию зон непрореагировавшего материала. Однако существуют специальные "зимние" составы или применение принудительного обогрева (тепловентиляторы), который прогревает основание до нужной температуры перед заливкой.

Глянцевые поверхности визуально подчеркивают любые загрязнения – пыль, отпечатки, следы от резины. В зонах с высокой проходимостью (офисы, коридоры) часто предпочитают полуматовые или матовые финишные покрытия (путем добавления матирующих компонентов или использования специального матового лака).

Да. Если старое покрытие не имеет серьезных структурных повреждений (отслоений, глубоких трещин), его можно отшлифовать (абразивная обработка) для придания шероховатости (для лучшей адгезии) и нанести новый финишный слой или дополнительный защитный лак.

При наличии достаточной толщины (3 мм и более) наливной пол выдерживает высокие точечные нагрузки. Однако, чтобы избежать продавленных следов от ножек мебели или стеллажей, рекомендуется использовать защитные подкладки или фетровые накладки под острые элементы.

Желтизна может быть вызвана двумя основными причинами:

1. Ультрафиолетовое излучение: Эпоксидные смолы (особенно дешевые) чувствительны к прямому солнечному свету и могут желтеть. Полиуретановые системы более устойчивы.
2. Химическое воздействие: Воздействие агрессивных химикатов, которые вызвали деградацию верхнего слоя.

Если желтизна равномерная по всему помещению, может потребоваться обновление финишного слоя УФ-стойким полиуретановым лаком.

Современные, качественные полимерные системы, особенно те, что используются в жилых помещениях и пищевой промышленности, не выделяют вредных веществ после полимеризации. Они не имеют запаха и не выделяют летучих органических соединений (ЛОС) после завершения отверждения. Однако в процессе монтажа необходимо использовать средства индивидуальной защиты (респираторы, перчатки) из-за запаха компонентов.

Обычные эпоксидные составы недопустимы для наружных работ, так как они подвержены УФ-деградации (желтеют и разрушаются). Для открытых пространств и балконов используют специальные атмосферостойкие полиуретановые системы или полиуретансилоксановые покрытия, которые устойчивы к изменению температур и солнечному свету.